【第62回】町工場の「見積もり算定（チャージと工数）」の頭の中を知り、Win-Winの価格を作る

こんにちは、SOUKEIの竹澤です。

 

「町工場目線の現場発注術」シリーズも、いよいよ今回で最終回となります。

 

これまで「メールでの熱量」「掴み代」「規格材」「端材・空き時間」「発送ストレスの軽減」と、現場の負担を軽くし、信頼関係を深めるための工夫をお話ししてきました。

 

最終回となる今回は、調達担当者様が最も気になっているであろう「町工場が見積もり価格を算出する際の頭の中（チャージと時間）」を解体します。

 

見積もりの裏側にあるロジックを知ることで、無理な値引き（叩き）に頼ることなく、お互いに納得感のある「適正でWin-Winな価格」を導き出せるようになります。

 

💡 町工場の見積もりを構成する「3つの要素」

町工場の見積もり単価は、非常にシンプルに表現すると以下の式で成り立っています。

 

$$\text{見積もり価格} = \text{材料費} + (\text{加工時間} \times \text{アワーチャージ}) + \text{経費（外注費・梱包等）}$$

1. 材料費： 金属・樹脂の購入費用（＋カット賃）

2. 加工時間： セッティング（段取り）時間 ＋ 機械の切削時間 ＋ 仕上げ時間

3. アワーチャージ： 機械1台・職人1人が1時間動いた際にかかる設備原価・人件費・固定費

多くの町工場では、設備の規模（汎用機、NC旋盤、5軸マシニングなど）に応じて「1時間あたり〇〇円（例：3,500円〜7,000円など）」というアワーチャージを設定しています。

 

つまり、町工場の社長さんが見積もりを出す際に考えているのは「この部品を作るのに、トータルで何時間自社の機械と現場の手が拘束されるか？」の1点に尽きます。

 

⚠️ 単価が高くなる「見えない段取り時間」の罠

例えば、1個だけ頼む試作品の見積もりが「10,000円」だったとします。 「こんな小さな金属の塊が1個10,000円もするのか！」と感じるかもしれませんが、その内訳は以下のようになっています。

 

• 材料費： 1,000円

• プログラム作成・段取り・治具セットアップ（2時間）： 8,000円

• 実際の削り時間（10分）： 1,000円

加工時間がたった10分であっても、そこに至るまでの「プログラム作成」や「工具のセット」「試削り・寸法確認」といった段取り時間に2時間かかっていれば、その分のチャージを1個の単価に乗せざるを得ません。

 

逆に言えば、「段取りの手間を減らす工夫」さえできれば、見積もり金額は劇的に下がります。

 

🤝 相見積もりで叩くのではない「Win-Winのコストダウン」

見積もり金額を下げたいとき、単に「他社はもっと安かったから安くして」と価格だけを叩くのは、現場のモチベーションを削ぎ、信頼関係を壊す最悪の手です。

 

見積もりの構造を理解していれば、次のような「工数を減らす歩み寄り」ができるようになります。

 

• 「段取り工数を分散させる」： 「1個ずつ3回に分けて頼むと段取りが3回発生して高くなるので、半年分の3個をまとめて手配します」

• 「プログラムの手間を減らす」： 「前回作った〇〇部品と形状が似ていますが、既存のプログラムや治具を流用できそうですか？」

• 「加工時間を短縮する」： 「削り時間が一番かかっているのはどの部分ですか？そこをR形状や逃げ加工に変えればチャージは下がりますか？」

このように「どうすれば現場の拘束時間を減らせるか？」を一緒に考えるアプローチこそが、町工場から感謝され、自社にとっても最大のコストダウンをもたらす技術です。

 

🤝 信頼とリスペクトでつながるモノづくりの未来

全6回にわたり「小さな工場（町工場）の現場目線に立った発注術」をお届けしてきました。

 

どれだけデジタル化が進んでも、製造業の根底にあるのは「人と人との泥臭い信頼関係」です。

 

現場の職人さんの技術と時間にリスペクトを払い、お互いの負担を減らす「配慮ある発注」を重ねることで、万が一の緊急トラブルや難しい難加工の際にも、絶対に味方になってくれるタフなサプライチェーンが築かれます。

 

SOUKEIはこれからも、現場の職人さんと調達担当者様を心地よいコミュニケーションでつなぎ、日本のモノづくり現場を明るく回す「交通整理役」として走り続けます！

 

6回の連載をお読みいただき、本当にありがとうございました！